铸造金属凝固原理 txt umd azw3 下载 fb2 pdf 在线 免费

本书主要面向材料成型及控制工程专业的的铸造方向本科教学，同时也可供相关工程技术人员在生产实践中作为铸件凝固质量控制、分析和技术改造的参考资料。主要内容包括：金属凝固的理论基础，包括金属的液态结构及其性质、凝固热力学和凝固动力学、固液界面理论；金属凝固的传输理论，包括凝固过程的传热、传质、成分过冷理论、单相合金和多相合金的凝固规律；金属凝固控制技术，包括铸件组织的控制理论、金属基复合材料的凝固、特殊条件下的凝固技术和理论、现代凝固控制技术及其原理；铸件凝固过程中的质量控制，包括铸件凝固过程中的收缩、偏析、气孔、变形、热裂和冷裂。

第1章 导论_x000D_

1.1 铸造技术简介_x000D_

1.2 铸件凝固理论和技术_x000D_

第2章 液态金属的结构和性质_x000D_

2.1 固体金属的加热、熔化_x000D_

2.2 液态金属的结构_x000D_

2.3 液态金属的某些物理性质及其对凝固成形的影响_x000D_

习题_x000D_

第3章 液态金属的充型能力_x000D_

3.1 液态金属充型能力的基本概念_x000D_

3.2 液态金属的停止流动机理和充型能力计算_x000D_

3.3 影响充型能力的因素及提高充型能力的措施_x000D_

习题_x000D_

第4章 凝固过程的热力学和动力学_x000D_

4.1 凝固的热力学基础、_x000D_

4.2 液态金属（合金）凝固热力学_x000D_

4.3 均质形核_x000D_

4.4 异质形核_x000D_

4.5 固-液界面的结构_x000D_

4.6 晶体长大（固-液界面的推进）方式和速率_x000D_

习题_x000D_

第5章 凝固过程中的传热_x000D_

5.1 铸件与铸型的热交换特点_x000D_

5.2 凝固过程的温度场_x000D_

5.3 铸件凝固方式_x000D_

5.4 铸件凝固时间和速度的计算_x000D_

习题_x000D_

第6章 凝固过程中的传质_x000D_

6.1 凝固过程中的溶质平衡_x000D_

6.2 传质过程中的控制方程_x000D_

6.3 凝固界面上的溶质再分配_x000D_

6.4 凝固过程中的液体流动_x000D_

习题_x000D_

第7章 单相合金的凝固_x000D_

7.1 纯金属凝固的过程_x000D_

7.2 成分过冷_x000D_

7.3 成分过冷对单相合金凝固过程的影响_x000D_

习题_x000D_

第8章 多相合金的凝固_x000D_

8.1 共晶合金的凝固_x000D_

8.2 偏晶合金的凝固_x000D_

8.3 包晶合金的凝固_x000D_

习题_x000D_

第9章 铸件凝固组织的形成和控制_x000D_

9.1 铸件宏观凝固组织的特征及形成机理_x000D_

9.2 铸件宏观凝固组织的控制_x000D_

习题_x000D_

0章 定向凝固技术_x000D_

10.1 定向凝固工艺_x000D_

10.2 单晶生长_x000D_

10.3 柱状晶的生长_x000D_

10.4 连续定向凝固技术_x000D_

习题_x000D_

1章 快速凝固技术_x000D_

11.1 快速凝固基本原理_x000D_

11.2 激冷凝固技术_x000D_

11.3 大过冷凝固技术_x000D_

11.4 快速凝固传热特点_x000D_

11.5 快速凝固合金的组织和性能特征_x000D_

习题_x000D_

2章 其他超常规条件下的凝固技术_x000D_

12.1 微重力凝固技术_x000D_

12.2 超重力凝固技术_x000D_

12.3 声悬浮凝固技术_x000D_

12.4 高压凝固技术_x000D_

习题_x000D_

3章 金属基复合材料的凝固_x000D_

13.1 概述_x000D_

13.2 金属基人工复合材料的凝固_x000D_

13.3 自生复合材料的凝固_x000D_

习题_x000D_

4章 铸件的收缩及缩孔和缩松_x000D_

14.1 铸造合金的收缩_x000D_

14.2 铸件中的缩孔和缩松_x000D_

14.3 防止铸件产生缩孔和缩松的途径_x000D_

习题_x000D_

5章 铸件凝固过程中产生的偏析_x000D_

15.1 概述_x000D_

15.2 微观偏析_x000D_

15.3 宏观偏析_x000D_

习题_x000D_

6章 铸件中产生的气孔与非金属夹杂物_x000D_

16.1 气孔的种类 _x000D_

16.2 气孔的形成机理_x000D_

16.3 气孔的防止_x000D_

16.4 夹杂物_x000D_

习题_x000D_

7章 铸件凝固后期产生的热裂纹_x000D_

17.1 概述_x000D_

17.2 热裂形成的温度范围及形成机理_x000D_

17.3 影响热裂形成的因素_x000D_

17.4 防止铸件产生热裂形成的途径_x000D_

习题_x000D_

8章 铸件凝固后产生的应力、变形和冷裂纹_x000D_

18.1 概述_x000D_

18.2 铸件在冷却过程中产生的热应力_x000D_

18.3 铸件在冷却过程中产生的相变应力_x000D_

18.4 铸件在冷却过程中产生的机械阻碍应力_x000D_

18.5 减小或消除铸造应力的途径_x000D_

18.6 铸件的变形_x000D_

18.7 铸件的冷裂_x000D_

18.8 防止铸件产生变形和冷裂的途径_x000D_

习题_x000D_

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